在轴体系的规划中，电机轴承的装备方法主要分为两种：一种是定位加非定位装备；另一种则是穿插定位装备。本文将着重介绍穿插定位装备及其在不同使用场景下的优缺点。



定位加非定位装备简介

定位加非定位装备是指在轴的支撑结构中，至少有一个方位被设定为轴向定位点，其他方位则作为浮动端（非定位）。这种设置保证了轴相关于支撑基座的方位稳定性。通常状况下，为了避免过定位带来的问题，如因热膨胀引起的额外应力影响轴承寿命，一般不会在一个以上的方位进行轴向固定。



穿插定位装备详解

穿插定位装备是一种更为复杂的轴向定位方法。在这种装备下，轴体系的两端各有一个轴承担任一个方向上的轴向束缚，通过两个单向定位轴承共同完成整个轴系的轴向定位。例如，在某些小型电机规划中，左右两边均使用深沟球轴承来实现这一功用。左侧轴承约束从右至左的移动，而右侧轴承则相反。这样的规划没有明确的固定端或自在端，而是依托两者的配合来到达双向固定的作用。此外，规划师还可能引入波形绷簧施加预紧力，以减少噪音并调理由于温度变化引起的附加负荷。



关于小型电机来说，由于内部温升导致的轴向伸长量较小，采用深沟球轴承的穿插定位方案较为适宜。然而，随着电机尺寸增大，这种方法不再适用，尤其是在大型设备中，更倾向于采用其他类型的轴承组合来应对更大的轴向负载需求。



穿插定位装备的使用扩展

实践上，除了深沟球轴承外，角触摸球轴承以及圆锥滚子轴承也是构建穿插定位体系的常见挑选。例如，在齿轮箱等重载使用场合，通常会选用角触摸球轴承或圆锥滚子轴承来进行轴系的穿插定位。这类轴承不仅具备杰出的轴向定位才能，并且还能接受较大的轴向力。特别是圆锥滚子轴承，因其强大的轴向承载才能而广泛使用于需求处理较大双向轴向负荷的状况。



需求注意的是，在实践运用过程中，无论是哪种类型的轴承用于穿插定位，都需求仔细考虑并精确核算预紧力，以保证一切工况下轴承都能正常作业而不发生别离现象。这包括在装置阶段调整垫片厚度以习惯不同温度条件下的变形状况。虽然这种方法在齿轮箱制作领域内属于规范流程，但关于大多数电机制作商来说，它可能会显得过于复杂且难以实施。



结论

根据电机的具体要求和作业环境挑选适宜的轴承装备至关重要。正确理解和使用不同的定位战略有助于延长设备使用寿命、提高运行功率。穿插定位装备尤其适用于那些需求精密操控轴向位移的使用场景，但其规划和装置要求也相对较高。因此，在挑选时需归纳考虑技能可行性和经济性。

（来历：电机轴承问题终结者 王勇）